应用于别墅太阳能发电系统的光伏发电组件助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材(材料)表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。卤素成分的加入会提高助焊剂的助焊性能，但其很难清洗且具有很高的腐蚀性。电池片腐蚀、导电性能降低、断路、栅线气泡很大程度与助焊剂相关。正确的方法是选用中性的免清洗助焊剂，提高焊接工艺要求，减少残留物的产生。

 

在生产应用于别墅太阳能发电系统的光伏发电组件过程中，保证工作环境的温度、湿度和洁净度，才能生产出高质量的组件产品。如在国内电池组件加工和生产过程中，大部分工序采用的是人工操作，容易引入污染，工艺中要求，每道工序都应避免裸手直接接触电池片，尤其是手工单串焊环节。

 

生产应用于别墅太阳能发电系统的光伏发电组件的生产设备，其可靠性和先进性也是重要的一方面，例如，层压工序中，对层压设备的性能选择很重要，其温控精度<±1°C，温度不均匀性<±2°C (测量点大于等于6个)，压力、抽真空速度、温度等参数精确匹配，才能保证组件内无气泡和产品质量。

 

电池片部分已经简单说明了别墅太阳能发电系统中电池片生产过程的一些注意要点，除此之外，组件制造工艺的质量控制也十分重要。在焊接工艺中，焊接的温度和焊接的时间可能会影响太阳电池组件的焊接质量，温度太低可能导致操作效率低下，并可产生虚焊;温度太高，会使太阳能发电电池片产生变形，导致碎片的产生。实践证明，在单焊工序中，焊接温度应保持在370〜385°C之间为最佳。又例如在层压工艺中，通过真空泵将组件内的空气抽出后，加热的温度也直接影响电池组件的层压质量，温度太低组件内部材料粘接力度会降低，温度太高又可能对组件内的材料产生质变等影响，实践证明，加热温度应保持在150〜155°C之间最佳。